雖然近年來許多火電廠都使用了低溫省煤器，但傳統(tǒng)的低溫省煤器在使用中仍存在一些問題，具體表現(xiàn)為：a)為了降低進入電除塵器的煙氣的環(huán)境溫度，必須有較大重量的換熱器，這也使得一般的傳熱方式無法發(fā)揮作用。為了解決上述問題，傳統(tǒng)的方法是在換熱器上焊接翅片或H型鋼板，以增強換熱，減少機械設備的容積。
然而，由于熱管式低溫省煤器安裝在加熱爐尾部的排煙管上，其復雜的結構一方面增強了煙塵的壓力損失，另一方面也成為增加粉塵積聚的影響因素。粉塵是傳熱器件的技術問題，大大降低了傳熱器件的傳熱效率，無法傳熱，難度系數(shù)大。b)由于鍋爐負荷、季節(jié)變化等因素，煙塵主要參數(shù)不斷變化，影響低溫省煤器的運行。

熱管式低溫省煤器布置在加熱爐尾部的排煙道中，煙塵溫度較低，仍在酸露點以下，導致低溫省煤器容易發(fā)生低溫腐蝕。此外，鍋爐排煙溫度也會受到鍋爐負荷、工作溫度等因素的影響。同時，由于原煤中硫的快速變化，酸露點發(fā)生了變化。高硫煤的應用也使低溫省煤器無法發(fā)揮作用[2]。綜合上述情況，采用科學合理的傳熱形式和先進的工程技術措施是保證低溫省煤器高效安全運行的前提。經(jīng)過長期的研究和討論，熱管式低溫省煤器可以解決傳統(tǒng)低溫省煤器的腐蝕、粉塵、超低溫傳熱和安全穩(wěn)定運行問題。