化肥生產(chǎn)工藝的特點，決定了排煙余熱回收的系統(tǒng)。由于排煙溫度高，就要分級進行余熱回收，將耐高溫的余熱回收裝置放在高溫區(qū)，其他裝置放在低溫區(qū)。排煙中粉塵量大，需要設(shè)除塵器，尤其是靠前面的裝置，否則積塵要影響傳熱。脈沖式排煙對換熱器的工作來說是不利的，但對清灰來說是有利的。造氣爐吹風氣排煙余熱回收系統(tǒng)的示意圖，如圖1所示。
圖1 造氣爐排煙余熱回收利用系統(tǒng)
1一造氣爐;2-蒸汽過熱器;3一熱水器;4一熱管余熱回收裝置;
5一熱管空氣預熱器;6一煙氣引風機;7-儲汽缸;8一空氣送風機
圖1中所示，靠近造氣爐的是蒸氣過熱器，隨后是熱水器，接著是熱管余熱回收裝置，是熱管空氣預熱器(高效傳熱，體積小，重量輕，技術(shù)成熟的換熱器)。造氣爐吹風氣帶走的總熱量，如取排煙的平均質(zhì)量流量為16700kg/h，排煙溫度由930℃降到165℃，計算結(jié)果為380萬千卡/時，如全部用于產(chǎn)生蒸汽，可以獲得壓力為 2kgf/m2，溫度為120℃的新蒸汽7t/h。(1)如分配給蒸汽過熱器 40萬千卡/時，可使4.5t/h，壓力為2kgf/cm2的蒸汽由120℃過熱到300℃，送儲氣缸;(2)給熱水器35萬千卡/時，可使4.5t/h的水由5℃上升到90℃送到熱管余熱回收裝置;(3)給熱管余熱回收裝置250萬千卡/時的熱量，可產(chǎn)壓力為2kgf/cm2,溫度為120℃的新蒸汽4.5t/h，送入過熱器去過熱，產(chǎn)生300℃的過熱蒸汽供制氣用;(4)給熱管空氣預熱器55萬千卡/時，可使8000kg/h 的空氣由10℃升高到280℃，去造氣爐內(nèi)助燃。
