熱管式煙氣冷卻器技術優(yōu)勢
一、常規(guī)水媒式換熱器的弊病
目前在大多機組加裝H型翅片煙氣冷卻器及螺旋翅片管式煙氣冷卻器，該類設備完全達到了預期換熱效果，但是設備的使用壽命成為了嚴峻的考驗。根據實際應用情況統(tǒng)計，ND 鋼材質H翅片煙氣冷卻器運行1.5—2年便危機系統(tǒng)后續(xù)設備的安全性。主要矛盾為常規(guī)水媒式換熱器的漏水問題。
常規(guī)煙氣冷卻器采用H型或螺旋翅片結構，采用H型翅片結構大大的降低了換熱器積灰的影響，但只是改變了翅片的結構形式未從根本上解決泄漏問題。
常規(guī)煙氣冷卻器換熱元件材質為ND鋼材質，即09CrCuSb;從材料元素上分析該材料具有抗弱酸性腐蝕的性能，但不具備耐磨損性。空氣預熱器出口煙氣未經除塵處理，含有大量灰份；因此含灰煙氣的沖刷磨損為換熱器損壞的主要誘因。
常規(guī)煙氣冷卻器的積灰減小了煙氣流通面積，進而提高了煙氣流速加速了煙氣冷卻器磨損，導致惡性循環(huán)。
常規(guī)煙氣冷卻器為水媒式換熱器，換熱管的破損必然引起漏水問題。
脫硫塔入口煙氣中含硫量高對換熱設備材質的抗腐蝕性要求較高，采用ND鋼材料受壁溫的影響，換熱設備進水溫度需控制在≥70℃，因此對系統(tǒng)的循環(huán)水溫度具有一定的限制性。
二、熱管式煙氣冷卻器優(yōu)勢
（1）熱管表面采用耐磨材料；
煙氣冷卻器的損壞原因歸結起來有兩點，一是腐蝕，二是磨損。布置在除塵器之前的煙氣冷卻器以損壞的原因多為磨損，布置在脫硫塔之前的煙氣冷卻器損壞的原因多為腐蝕。采用ND鋼（09CrCuSb）材質的煙氣冷卻器只是從腐蝕角度進行了防護，為從磨損角度進行防護。ND鋼與20G材質相比較只是在鋼材成份上含有微量防腐成份，未含有防磨成份機理。鍋爐尾部煙道采用防磨瓦的材料為1Cr7SiA1或1Cr20Ni14Si2不同于ND鋼材料。采用復合材料耐磨性能優(yōu)于鋼材，所以有較好的耐磨性能。
（2）熱管獨立作業(yè)，安全系數(shù)高；
煙氣冷卻器為換熱設備中的一類有特殊要求的換熱設備。主要為水媒式結構和氣—水分離式結構。熱管為氣—水分離的典型結構。水媒式換熱器水在管路內部流動，即水在換熱部位煙道內完成換熱過程。當換熱設備發(fā)生意外損壞，高壓流動的介質水便溢流在煙道內部，該現(xiàn)象的發(fā)生直接危及整套熱力系統(tǒng)的安全運行，只能緊急停運處理。該現(xiàn)象絕大多數(shù)類同與常規(guī)的省煤器漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時已經是相當嚴重惡化，有一定的滯后性。該類現(xiàn)象的產生也對壁溫要求較高的設備有這直接的影響。
熱管式結構完全回避了水媒式結構的弊端，分為兩個方面進行了優(yōu)化。一方面是熱管單支作業(yè)，即使有損壞現(xiàn)象不會有連鎖反應，不同于蛇形管排的串聯(lián)管路關系。另一方面是熱管式結構換熱介質循環(huán)水位于煙道外部，即使有損壞現(xiàn)象產生不會危及煙道內部煙氣及整套熱力系統(tǒng)的安全運行。如下圖所示。

為保證設備運行壽命，煙氣隔離同時采用復合雙層管板隔離結構。如下圖所示。

（3）可取用各梯度溫度水源；
煙氣冷卻器換熱效率與取水溫度成對應關系，取水溫度越低換熱對數(shù)平均溫差越大。熱管式煙氣冷卻器因不受壁溫的限制，所以可以不受限制的引用較低溫度的換熱介質水，縮小設備的體重、減少投資成本且可以在有限空間內得以布置。
（4）設備停運無需維護。
水媒式換熱器需維持壁溫高于露點溫度，當設備停運或換熱能力較差時，需引用高溫介質來保護設備的使用。煙氣冷卻器現(xiàn)運行的均為無傳動旋轉部件設備。復合材料有力的隔絕了腐蝕介質，所以設備停運無需保養(yǎng)維護。
三、熱管式煙氣冷卻器規(guī)格
熱管煙氣冷卻器根據方案設計分為多個模塊，現(xiàn)場安裝為模塊化拼合。對大型機組的施工周期及布置提供了有利保障。
四、熱管式煙氣冷卻器內部結構
熱管式煙氣冷卻器采用單支軸向熱管結構形式，采用熱管進行煙氣與水的熱量傳遞。熱管加熱段位于煙氣側，吸收煙氣熱量；熱管冷凝段位于水側，釋放吸收的煙氣熱量；煙氣與循環(huán)水進行物理結構隔離。
   換熱器以熱管為傳熱載體，將煙氣與冷卻循環(huán)水進行了隔離，徹底解決了泄漏問題。